希望岗位：

擅长设备： -

1994---2000烟台市牟平区粮油塑料厂（粮油塑料厂是89年成立，化工部为数不多的定点生产厂家） 本人由普通员工、做到生产副厂长 负责成本核算控制与生产现场的管理现 pp原料、再生扁丝生产、覆膜（纸袋、纸塑袋）、编织布覆膜 pp、pe下角料造粒、 高低压内衬吹膜、 设备的维修与改造。 2000---2003日本研修 日本本田汽车座椅株式会社 主要做出口欧洲的汽车座椅组装 日本静冈东海塑料成型株式会社 主要为日本日清制作发泡、pp方便面桶、冰淇淋桶、超市便当盒等 在日研修3年，充分体会和感受到日企的6s管理，学到了许多现场管理经验。 2003---2005威海私人塑料厂 生产计划安排、成本核算、日常生产管理 生产配方设计、pp扁丝生产、覆膜、吨包内衬吹膜 纸塑袋、造粒、吹膜、设备改造、维修 2007----2008烟台日本独资企业（主要出口日本垃圾袋、工业袋、超市袋） 根据日本订单成本核算与控制、根据样品或客户要求设计配方、安排生产计划、追踪生产进度、日常生产管理、 现场推行6--S管理。 针对老国产45—55吹膜机进行改造，加装计米设备，严格控制产品厚度的下偏值，增加检验力度与频率，废品率加马甲控制在2--3%以内，最大化节约原料，工作效率也有较大的提高，有效的降低成本。其中9月分有个北海道的低压100吨的订单，通过以上的方法控制与配方的改良设计，为企业节约原料8吨左右。全年节约原料100吨左右。 自编培训资料，对吹膜员工进行培训、考核。进一步的提高了员工的技术水平。精简生产一线人员，提高工作效率。在保证完成订单的前提下，吹膜车间一线人员由原来的18人，减少为现在的14人。 通过长时间的现场观察与统计数据的分析，发现制袋车间的设备利用率只有50%-- 60%,通过设备的培训与提速，实行指标化管理，大大提高了设备的利用率与工作效率，使设备的利用率提高80--90%。原来有个837#的高压产品，在未实行指标化管理时，产量一直在650--700kg，实行指标化管理后，最高达到1350kg，在增加员工的收入的同时，也大幅降低了企业的人工成本。 改造三层共挤、印刷机供墨系统，一改以往油墨浪费严重、印刷质量不稳定的局面、制袋的工序调整与设备改造、产能提高20—30% 日本生产指示的简单翻译、现场日语的口语翻译 2008—至今 现在在青岛一家外贸公司，管理生产，主要出口欧洲的覆盖膜，建筑膜，8折膜，规格6米4米3.6米，厚度从0、15---0、005的HD、LD薄膜。现在的这个公司是欧洲百安居的主要供货商之一。 负责公司造粒车间的出口LD再生颗粒生产的工作。

 

熟悉pp\ldpe\lldpe\hdpe\eva\原料、再生的物理性能，根据客户要求可设计配方，最大限度的为企业节约成本。 熟悉日本客户的质量要求。 熟悉多种包装材料机械设备，熟悉设备的参数，精通维修、改造设备，最大化提高产能，降低成本。 可自编培训资料，对员工进行培训、考核。精简生产一线人员，提高工作效率。 具有丰富的现场管理经验，随时掌控现场生产情况。 日本生产指示的简单翻译、日语可在现场为日本人做口语翻译。

 

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